כיצד להאריך את חיי השירות של מפעיל הריתוך?

1. תפעול נכון
1. בצע את נהלי ההפעלה
על המפעיל לפעול בהתאם למדריך ההוראות של מפעיל הריתוך. לפני הפעלת הציוד, בדוק אם החיבור של כל רכיב, ספק כוח וכו' תקינים; במהלך הפעולה, יש לשלוט בתנועת ראש הריתוך בהתאם לשלבים שנקבעו, כגון תרגום, הרמה, סיבוב ופעולות אחרות, צריכות להיות חלקות, להימנע מעצירת חירום, התחלת חירום או פעולה מוגזמת, ולמנוע פגיעה בחלקים מכניים.
עבור מפעילי ריתוך אוטומטי, היו מדויקים בעת כתיבת תוכניות ריתוך כדי להבטיח שראש הריתוך ריתוך לפי המסלול, המהירות והפרמטרים שנקבעו מראש. נהלים לא נכונים עלולים לגרום לראש הריתוך להתנגש עם הריתוך ולפגוע בציוד.
2. שליטה סבירה בעומס העבודה
ארגן את משימות הריתוך בהתאם ליכולת העומס המדורגת ופרמטרי הביצועים של מפעיל הריתוך. הימנע מלאפשר לציוד לעבוד ברציפות במשך זמן רב בתנאי של חריגה מהעומס המדורג. לדוגמה, אם מהירות הריתוך המדורגת של המפעיל היא ערך מסוים, אין להגדיר את המהירות גבוהה מדי במשך זמן רב; אם קיבולת העומס מוגבלת, אין להתקין ראשי ריתוך כבדים מדי או לרתך ריתוכים כבדים מדי בו-זמנית.
2. תחזוקה יומית
1. תחזוקה של חלקים מכניים
ניקוי ושימון
נקה באופן קבוע את החלקים המכניים השונים של המניפולטור, כגון מנגנון ההליכה (כולל מסלולים, גלילים וכו'), עמודים, שלוחות, קורות וכו'. הסר אבק, נתזי ריתוך, שמן וזיהומים אחרים על פני השטח. עבור חלקים שקל ללבוש, כגון גלילים ומסילות מובילות, יש לשמן אותם באופן קבוע. ניתן להשתמש בחומרי סיכה או שומנים מתאימים כדי להפחית את החיכוך ולהפחית את קצב הבלאי.
נקה את התקנת ראש הריתוך והתקן כוונון כדי להבטיח את תנועתו הגמישה ואת מיקומו המדויק. יש לשמן את המפרקים, הברגים ושאר החלקים במכשיר כדי למנוע חלודה ובלאי.
בדיקה והתאמה של דיוק
בדוק באופן קבוע את דיוק התנועה של המניפולטור, כגון שימוש במפלס לבדיקת אנכיות העמוד ואופקיות הקורה, ושימוש במחוון חוגה לבדיקת דיוק התרגום וההרמה של ראש הריתוך. אם נמצא שהדיוק מעבר לטווח שצוין, בצע התאמות בזמן. לדוגמה, עבור מניפולטור שלוחה, אם יש סטייה בתנועה למעלה ולמטה של ​​שלוחה, ניתן להתאים את חלקי החיבור בין שלוחה לעמוד כדי להחזיר את הדיוק שלו.
2. תחזוקת מערכת החשמל
ניקוי ועמיד בפני רטיבות
שמור על מערכת החשמל נקייה, והשתמש בקביעות באוויר דחוס יבש או במברשת רכה כדי להסיר אבק מפני השטח של רכיבים חשמליים כגון ארונות בקרה, מנועים וחיישנים. עבור פנים ארון הבקרה החשמלי, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לאיגון לחות. ניתן להניח חומר ייבוש בארון הבקרה כדי למנוע חדירת לחות ולגרום לקצר חשמלי או נזק לרכיבים.
בדוק את חיבור המעגל החשמלי כדי לוודא שחיבורי החוטים יציבים ואינם רופפים, מחומצנים או פגומים. אם נמצא שהחוט פגום, עטפו או החליפו אותו בזמן.
בדיקת ביצועים וכיול
בדוק באופן קבוע את ביצועי המנוע, כולל מדידת התנגדות הבידוד של המנוע, בדיקת צליל ההפעלה והטמפרטורה של המנוע וכו'. למערכת הבקרה של מפעיל הריתוך האוטומטי, כגון הבקר, המתכנת, החיישן וכו'. , יש לכייל אותו בהתאם לדרישות היצרן כדי להבטיח שתפקוד הבקרה שלו מדויק.
III. תחזוקה שוטפת
1. גבש תוכנית תחזוקה
גבש תוכנית תחזוקה סבירה המבוססת על גורמים כמו תדירות השימוש, עוצמת העבודה וסביבת העבודה של מפעיל הריתוך. לדוגמא, למפעיל בעל תדירות גבוהה ושימוש בעוצמה גבוהה, מתבצעת תחזוקה מקיפה מדי רבעון או חצי שנה; למפעיל בעל תדירות נמוכה ושימוש בעוצמה נמוכה, ניתן לבצע תחזוקה מקיפה אחת לשנה. תוכנית התחזוקה צריכה להגדיר בבירור את פריטי התחזוקה, התכנים והתקנים.
2. פריטי תחזוקה
תחזוקת חלקים מכניים
בדוק את הבלאי של המסילה והגלגלת של מנגנון ההליכה. אם הבלאי חמור, יש להחליפו בזמן. לגבי רכיבים מבניים כגון עמודים, שלוחות, קורות וכדומה יש לבדוק האם ישנם עיוותים, סדקים ובעיות נוספות. אם יש בעיות, תקן או חזק אותן. בדוק את הרכיבים השונים בהתקן ההתקנה וההתאמת ראש הריתוך כגון בלאי מוט הברגה, גמישות המפרקים וכדומה והחלף את החלקים הפגומים בזמן.
בדוק את חלקי ההילוכים כגון מפחיתים ומצמדים כדי לבדוק נזילת שמן, בלאי ותנאים אחרים. אם נמצא ששמן הסיכה במפחית אינו מספיק או התקלקל, יש לחדש או להחליף את שמן הסיכה בזמן.
תחזוקת מערכת חשמל
פרק ובדוק את המנוע (במידת הצורך) כדי לבדוק את הבלאי של הפיתולים, המסבים ושאר הרכיבים בתוך המנוע. עבור רכיבים אלקטרוניים במערכת הבקרה, השתמש בציוד בדיקה מקצועי כדי לבדוק אם יש נזק או התיישנות, כגון בדיקה האם הקבלים, הנגדים, הדיודות ושאר הרכיבים בלוח תקינים. בצע בדיקות פונקציונליות בחיישנים כדי להבטיח שהם יכולים לזהות במדויק את המיקום ותנאי הריתוך של המכונה הפועלת.
IV. שפר את סביבת העבודה
1. בקרת טמפרטורה ולחות
אם טמפרטורת סביבת העבודה גבוהה מדי או נמוכה מדי, ניתן לנקוט באמצעים מתאימים כדי להתאים אותה. לדוגמה, בסביבת טמפרטורה גבוהה, ניתן להתקין ציוד אוורור או מערכות מיזוג אוויר כדי להפחית את הטמפרטורה סביב הציוד; בסביבה קרה, ניתן לבודד את הציוד כראוי כדי למנוע בעיות כגון התמצקות של שמן סיכה בתוך הציוד ופגיעה בביצועי הרכיבים החשמליים.
לסביבות עבודה עם לחות גבוהה, בנוסף להנחת חומר ייבוש בארון הבקרה החשמלי, ניתן להתקין גם ציוד הסרת לחות להפחתת הלחות הסביבתית והגנה על הציוד מפני שחיקת לחות.
2. אמצעי הגנה
בסביבות עבודה עם גזים קורוזיביים או אבק, נקטו אמצעי הגנה למפעילי ריתוך. לדוגמה, לאטום את הציוד כדי למנוע חדירת גזים ואבק מאכלים לציוד; או לצייד את הציוד בכיסוי מגן מיוחד ולנקות באופן קבוע את הזיהומים שעל כיסוי המגן. עבור סביבות מאובקות, ניתן להתקין ציוד לאיסוף אבק כדי להפחית את השפעת האבק על הציוד.