הידע

1. בדוק את חיבור התקשורת וודא שכבל התקשורת בין מיקום הריתוך למחשב המארח (כגון רובוט ריתוך, מחשב שליטה וכו ') מחובר היטב ללא רפיון, נזק או קשר לקוי. בד

1. בדיקת מראה בדוק את הכבלים והחיווט: בדוק אם הכבלים מיושנים, פגומים, שרוטים או מלוכלכים והאם הטרמינלים והתקעים רופפים או במגע לקוי. בדוק את ארון הבקר

1. בחר ציוד בחר באופן סביר מיקום מתאים בהתאם למשקל וגודל היצירה: בעת רכישת מיקום ריתוך, עליך לבחור מכשיר עם יכולת עומס מתאימה לפי המשקל, הגודל והצורה

1. נזק לציוד התחממות יתר של מנוע: עומס יתר יגרום לזרם המנוע להתגבר, לייצר יותר מדי חום, יאיץ את הזדקנות החלקים הפנימיים של המנוע ואף לשרוף את סליל המנ

1. הגנה על הארקה בטיחות חשמלית: כבל החשמל של מיקום הריתוך חייב להיות מקורקע היטב כדי להבטיח כי מעטפת הציוד תהיה מקורקעת באופן אמין כדי למנוע תאונות דל

תחזוקה ובדיקה של ציוד 1. תחזוקה שוטפת: פיתוח תוכנית תחזוקת ציוד מפורטת וביצעו תחזוקה מקיפה על מיקום הריתוך במרווחי הזמן שנקבעו. זה כולל הוספת שמן סיכה

1. ניקוי רגיל: נקה באופן קבוע את סיגי הריתוך, האבק והזיהומים האחרים על פני השטח ובתוך הציוד כדי למנוע מהם לפגוע או לסתום את הציוד. בעת ניקוי הציוד, הש

1. פעולת ההפעלה בעת ביצוע תחזוקה ותחזוקה במכונת הריתוך, יש לנתק תחילה את הכוח. וודא שכל כבלי החשמל והמתגים נמצאים במצב כבוי כדי להימנע מתאונות הלם חשמ

1. ציוד ניקוי תחזוקה יומית: לאחר כל שימוש, נקה את פני הציוד ואת שטח הריתוך להסרת ריתוך ריתוך, תושבי ברזל וכתמי שמן. בדוק סיכה: בדוק את שימון החלקים הנ

1. תחזוקת ציוד וכיול תחזוקה שוטפת: תחזוקה, תחזוקה ושיפוץ ציוד ריתוך באופן קבוע כדי להבטיח שהציוד במצב טוב. קבע קבצים טכניים על מצב ציוד ריתוך כדי לספק

מחזור הבדיקה המקיף של מכונת הריתוך התפר המתגלגל מתבצע בדרך כלל כל 6 חודשים עד שנה. תכולת הבדיקה הספציפית כוללת: 1. בדיקת מראה: בדוק אם ישנם חלקים פגומ

1. תחזוקה יומית שמור על ניקיון הציוד: הסר את ריתך ריתוך, קובץ ברזל, כתמי נפט וזיהומים אחרים מהשטח והפנים של מכונת הריתוך התפר המתגלגלת. נקה את שטח הרי