1. מיקום יחסי לא מדויק עקב סטייה ברמת ההתקנה: מספיק כוונון-עדין- באתר.
אם ההתקנה אינה מפולסת, מה שגורם להטיית השולחן וכתוצאה מכך לסטיית מיקום יחסי של החורים, התיקון פשוט מאוד:
הנח מפלס מסגרת במרכז ובארבעה צדדים של השולחן, מסמן את כיוון ההטיה וערך הסטייה.
עדין-תכוונן את הגובה באמצעות ברגי הכוונון על רגלי התמיכה, התאם בהדרגה עד שהשולחן כולו ישר.
לאחר הרמה, -בדוק מחדש את מרחק מרכז החור; הסטייה תוחזר לטווח המקובל, בעלות כמעט אפסית.
2. דיוק לא מדויק עקב בלאי/עיוות של חורים בודדים: תיקון מקומי של הגדלת חור.
אם רק חורים בודדים או כמה נשחקים מעבר לסובלנות עקב שימוש-לטווח ארוך, אך הדיוק הכולל של הטבלה מקובל, נעשה שימוש בתיקון מקומי:
הגדל את החורים השחוקים לגודל אחד גדול מהקוטר המקורי (למשל, הגדל מ-Φ28 ל-Φ28.5 מ"מ).
מותאם אישית-צור סיכות מיקום גדולות יותר כדי להתאים לקוטר החור החדש, תוך הבטחה שמרווח התאמת החור-יעמוד בדרישת הסובלנות D10/h7.
-בדוק מחדש את דיוק ההתאמה; אם אין נדנוד והמרווח עומד בתקן, התיקון הושלם.
3. עיוות קל של משטח השולחן וכתוצאה מכך סטיית מערכת חורים של<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
אם העיוות הקל של משטח השולחן נגרם על ידי-נושא עומס-לטווח ארוך או מיקום לא נכון, וכתוצאה מכך לסטייה קטנה במערכת החורים הכוללת, פתרון התיקון הוא כדלקמן:
החזר את כל משטח השולחן ליצרן המקורי ו-תקן אותו מחדש למרכז עיבוד ה-CNC.
תקן מחדש- את המיקום והקוטר של כל חור בהתאם לקואורדינטות החור בעיצוב המקורי. לאחר התיקון, בצעו הפגת מתחים והזדקנות כללית למניעת דפורמציה נוספת.
לפני היציאה מהמפעל, השולחן עובר בדיקת מכונת מדידת קואורדינטות (CMM). ברגע שכל מחווני הדיוק עומדים בסטנדרטים המוסמכים, ניתן לספק אותו. לאחר התיקון, יש להחליף את פיני האיתור בגודל המתאים.
4. Severe deformation (hole system deviation >0.3 מ"מ) / חומרים נחותים הגורמים לדיוק בלתי מסויג: החלף את רכיבי הליבה.
במקרה זה, עלות התיקון קרובה לזו של מוצר חדש, ויציבות הדיוק לאחר התיקון ירודה. פתרון התיקון האופטימלי הוא החלפתו ישירות במשטח שולחן חדש לגמרי שעבר את בדיקות המפעל, המציע עלות-יעילות גבוהה יותר ואמינות-ארוכת טווח.
5. תחנת ריתוך אוטומטית עם ראייה תלת מימדית: פיצוי תוכנה ותיקון של חריגות חורים קטנים
עבור תחנות ריתוך 3D אוטומטיות חכמות, ניתן לתקן סטיות חור-קטנות באמצעות כיול מערכת ללא תיקון פיזי:
סטיית המיקום בפועל של כל החורים נמדדת באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות (CMM), ומייצרת טבלת פיצוי סטייה.
הסטייה מיובאת למערכת בקרת הריתוך, מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה מכוילת מחדש, והמערכת מתאימה אוטומטית את נתיב הריתוך כדי לפצות על הסטייה. לאחר בדיקות מרובות המאמתות את דיוק המיקום, התיקון הושלם.
