מכונת ריתוך תפרים

עם מכונת ריתוך תפר ניתן לרתך בקלות חלקים בקוטר של 100 - 3000 מ"מ על סוגי מכונות שונים. מכונה עם תכונת ריתוך פנימית וחיצונית מיוצרת באורכים הנעים בין מטר אחד ל-4 מטר. בתנאים מיוחדים מסוימים אורך המכונה עשוי לגדול גם כן. כרגע ניתן לרתך את החלקים בעלי עובי מרבי של 0.60 מ"מ. העובי עשוי להגיע ל-20-25 מ"מ עבור יישומי ריתוך שקוע. ריתוך אורך של החומר והפריטים כגון הדוודים, מחממי האמבט, דודי אנרגיה סולארית, מיכלי קירור, ארובות גז טבעי, מיכלי גפ"מ וכו' נמצאים במצב במכונה זו. מערכות הריתוך כגון טבול, מתכת גז ו-TIG פועלות בסנכרון עם המכונה שלנו.

הוא משמש לריתוך מתכות שונות והיישומים העיקריים שלו כוללים ייצור של צינורות וצינורות מרותכים בתפר. בנוסף, הטכנולוגיה יעילה גם בייצור סוגים שונים של מיכלי פח.
בנוסף לסיוע בייצור צינורות מרותכים בתפר, הוא משמש לרוב בייצור יריעות מתכת אטומות לגז או נוזליות המרכיבות מחליפי חום.
מכונת ריתוך תפרים היא ריתוך נקודתי רציף שמייצרת למעשה ריתוך ללא תפר ויעילה על מתכות כגון אלומיניום, טיטניום, טונגסטן ונירוסטה.
תהליך זה יעיל מאוד, כך שבזמן בחירת עבודת ריתוך, עדיף לך לבחור אלקטרודות וטיפים לריתוך נקודתיים אמינים בקולקטה.

היווצרותו של מפרק ריתוך קת זהה למעשה לזו של ריתוך נקודתי, ולכן הגורמים המשפיעים על איכות הריתוך דומים. הגורמים העיקריים כוללים זרם ריתוך, לחץ אלקטרודות, זמן ריתוך, זמן הפסקה, מהירות ריתוך וקוטר רולר.

זרם ריתוך
החום הנדרש ליצירת בריכה מותכת במפרק ריתוך קת נוצר על ידי ההתנגדות של אזור הריתוך לזרימת הזרם, וזהה לריתוך נקודתי. בתנאים נתונים, זרם הריתוך קובע את חדירת ההיתוך והחפיפה של הבריכה המותכת.
כאשר זרם הריתוך עולה על ערך מסוים, הגדלת הזרם רק תגביר את חדירת ההיתוך והחפיפה של הבריכה המותכת מבלי לשפר את חוזק המפרק, דבר שאינו חסכוני.

לחץ אלקטרודה
השפעת לחץ האלקטרודה על גודל הבריכה המותכת בריתוך קת זהה לריתוך נקודתי. לחץ מוגזם של האלקטרודות יגרום לחריגה מוגזמת ויאיץ את העיוות והבלאי של הרולר. לחץ לא מספיק נוטה לנקבוביות ועלול לגרום לרולר להישרף עקב התנגדות מגע מופרזת, ולקצר את חיי השירות שלו.

זמן ריתוך וזמן הפסקה
בריתוך קת, גודל הבריכה המותכת נשלט בעיקר על ידי זמן הריתוך, והחפיפה נשלטת על ידי זמן הקירור. במהירויות ריתוך נמוכות יותר, יחס זמן ריתוך להפסקה של 1.25:1-2:1 יכול להשיג תוצאות משביעות רצון. כאשר מהירות הריתוך עולה, המרחק בין הריתוכים גדל, ולכן יש להגדיל את היחס כדי להשיג את אותה חפיפה. לכן, במהירויות ריתוך גבוהות יותר, יחס זמן הריתוך להפסקה הוא 3:1 ומעלה.

מהירות ריתוך
מהירות הריתוך קשורה למתכת המרותכת, לעובי הצלחת ולדרישות החוזק והאיכות של הריתוך. מהירויות ריתוך נמוכות יותר משמשות בדרך כלל בעת ריתוך נירוסטה, סגסוגות בטמפרטורה גבוהה ומתכות לא ברזליות כדי למנוע התזות ולהשיג ריתוכים בצפיפות גבוהה. לפעמים, נעשה שימוש בריתוך תחת בשלבים כדי לבצע את כל תהליך היווצרות הבריכה המותכת בזמן שהרולר נייח. מהירות הריתוך של סוג זה של ריתוך קת נמוכה בהרבה מזו של ריתוך קת לסירוגין.
מהירות הריתוך קובעת את אזור המגע בין הרולר לצלחת, כמו גם את זמן המגע בין הרולר לאזור החימום, ובכך משפיעה על החימום והקירור של המפרק. כאשר מהירות הריתוך עולה, יש להגביר את זרם הריתוך כדי לקבל מספיק חום.

הוא מורכב מגוף, מנגנון מיקום חלקי עבודה, מנגנון לחיצה על חלקי עבודה, מנגנון ריצה אורכי של לפיד ריתוך, מנגנון הרמה והתאמת לפיד, מערכת קירור, מקור כוח ריתוך, מערכת פניאומטית ומערכת בקרה חשמלית.

גוּף
מרותך על ידי צינור מרובע ופח פלדה; להלן שולחן עבודה, מיקום חלקי העבודה ומנגנון ההידוק נמצאים עליו. מעל קורת גג, רכוב עם מנגנון ריצה אורכי ריתוך.

מנגנון מיקום וריכוז של חלקי העבודה
שימוש בלוק פנאומטי למרוכז

מנגנון הידוק של חלקי עבודה
השתמש בציר ובלוחית מפתח לחץ פנאומטי כדי ללחוץ וללחוץ על חתיכת עבודה; הלחץ הוא אחיד. התפר ואזור ההידוק מוארים אך אינם פוגעים בעיני המפעיל, לוחית ההידוק חלקה, יכולה להידוק מראש בעובי 3 מ"מ. הידוק אינו דורש שום מיומנויות, הידוק כדי למנוע אי-התאמה של חומר עובי, ניתן לשלוט ולווסת את כוח ההידוק; מיקום הידוק ישיר בצד, והצד השני יכול לממש הידוק מראש לפגוש יישור תפר ריתוך. השתמש בלוק מכני כדי למנוע נקע משטח הקצה; בלוק מכני יכול לזוז כדי לחסוך זמן להחלקה קצרה של צינור. רוחב מפתח ההידוק אינו עולה על 80 מ"מ.

מנגנון ריצה אורכי של לפיד ריתוך
הוא מורכב ממנוע סרוו AC, מפחית, מדריך גלגול ליניארי. סרוו ה-AC מניע את הלפיד פועל, דיוק שליטה גבוה, טווח מהירויות רחב, מהירות ומומנט יציבים. לפיד ריתוך מונע על ידי תמסורת מתלה הילוכים, מדריך ליניארי, הליכה עם דיוק גבוה. על מנת להבטיח את איכות הריתוך, שפר את יעילות הייצור.

הידוק לפיד ריתוך ומנגנון הרמה פנאומטי
הלפיד מונע על ידי גליל לנוע מעלה ומטה, ולעבור מתחנת הכנה וריתוך. הלפיד יכול להיות למעלה ולמטה, לשמאל ולימין ולכוון זווית. התאמת לפיד הריתוך משתמשת בצורת זנב יונים, באמצעות התאמת בורג, התאמה מדויקת, דיוק מיקום גבוה, לאחר התאמה ניתן להדק.

מערכת חשמל
המארח משתמש ב-Mitsubishi PLC היפנית בתור ליבת בקרה, שולט על לפיד הריתוך, מהדק וביצוע תוכנית הריתוך. המערכת יציבות טובה, מבנה פשוט ותחזוקה נוחה.
השתמש במסך מגע כממשק קלט ופלט; ניתן להזין אורך ריתוך, מצב ריתוך, מפרט ריתוך, זמן אספקת קשת דרך הממשק. עבור כשל בתהליך הריתוך, זה יכול להזעיק, ונותן הוראות.
אורך ריתוך באמצעות זיהוי לולאה מקודד סיבובי; זיהוי מיקום באמצעות זיהוי מתג מותג טוב
זיהוי אוטומטי של נקודת התחלה. לאחר הריתוך, חזרה אוטומטית לנקודה המקורית.
תיבת לוח בקרה משולבת; כפתורי שליטה, מסך מגע, מד מתח ומד זרם ריתוך, בקרת מפרט ריתוך בפאנל אחד, נוח לשימוש ותפעול.

מערכת פניאומטית
טריפלט, צילינדר, שסתום ורכיבים אחרים; בקרת הרמת לפיד והידוק חלקי העבודה.

מערכת קירור
לציוד יש מכשיר קירור, משמש בעיקר בקירור כרית רצועת גב נחושת.