תחזוקה ובדיקה של ציוד
1. תחזוקה שוטפת: פיתוח תוכנית תחזוקת ציוד מפורטת וביצעו תחזוקה מקיפה על מיקום הריתוך במרווחי הזמן שנקבעו. זה כולל הוספת שמן סיכה לחלקי ההולכה המכניים, בדיקה אם קווי מערכת החשמל מזדקנים או פגומים, מבטיחים את הפעולה הרגילה של כל רכיב, והפחתת סיכוני בטיחות הנגרמים כתוצאה מכשל בציוד.
2. בדיקה יומית: לפני כל שימוש, על המפעיל לערוך בדיקות שגרתיות על המיקום, כגון בדיקה אם כוח ההידוק של המתקן מספיק, האם הסיבוב וההטיה של המיקום הם חלקים והאם מתג הגבול הוא רגיש ויעיל. אם נמצאות בעיות, יש לטפל בהן במועד, ואסר בקפדנות להפעיל את הציוד עם תקלות.
הכשרה וניהול כוח אדם
1. הכשרה מקצועית: לספק הכשרה מקצועית לאנשי צוות המפעילים עמדות ריתוך כדי להכיר אותם את עיקרון העבודה, שיטת הפעולה, אמצעי הזהירות הבטיחותיים וכו 'של הציוד. לאחר ההכשרה, יש לערוך הערכה קפדנית, ורק מי שעובר את ההערכה יכול לתפוס את עמדותיהם כדי להבטיח שלמפעיל יש את הכישורים והידע הדרושים להפעלת הציוד בבטחה.
2.
יישום מפרטי הפעלה
1. לעמוד בתקנות: על המפעילים לעקוב בקפדנות אחר נהלי ההפעלה של הציוד ואסור עליהם לשנות באופן שרירותי את נהלי ההפעלה או לפשט את שלבי ההפעלה. במהלך פעולת המיקום, אסור בקפדנות על מפעילים להרחיב כל חלק בגופם לטווח התנועה של החלקים הנעים כדי למנוע פגיעות מכניות.
2. הידוק סביר: בעת הידוק חומר העבודה, וודא כי חומר העבודה נדבק היטב וממוקם במדויק כדי להימנע מפילה ופגיעה באנשים בגלל יצירות עבודה רופפות או מרכז משמרת הכובד במהלך תהליך העקירה. עבור יצירות עבודה גדולות או בצורת סדירה, יש להשתמש במכשירי תמיכה עזר מתאימים כדי להבטיח את יציבות ההידוק.
3. הגדר מכשירי מגן: הגדר מכשירי מגן כמו מעקות ומגנים על רשתות מגן סביב עמדת הריתוך כדי למנוע כניסה של כוח אדם לא קשור לאזור העבודה. יחד עם זאת, זה יכול גם לחסום את ההשפעה של ריתוך ריתוך וחומר העבודה שנופל במידה מסוימת כדי להגן על בטיחותם של אנשי הסביבה.
4. תגובת חירום: פיתוח תוכנית חירום מקיפה והבהירו את אמצעי תגובת החירום במקרה חירום (כגון כשל בציוד, שריפה וכו '). במקביל, מארגנים באופן קבוע מפעילים לביצוע תרגילי חירום בכדי להכיר אותם בתהליך פעולת החירום, לשפר את יכולתם להגיב למקרי חירום, ולהבטיח שניתן לנקוט בצעדים במהירות וביעילות במצב חירום להפחתת הפסדי התאונות.
