כיצד לשפוט את עמידות הבלאי של חומרי פלטפורמת ריתוך תלת מימדית?

1. בדיקת קשיות
לקשיות של חומר יש בדרך כלל מתאם מסוים עם עמידות הבלאי שלו. ניתן להשתמש בשיטות בדיקת קשיות כגון קשיות Brinell, קשיות Rockwell או בדיקת קשיות Vickers. חומרים בעלי קשיות גבוהה יותר נוטים להיות בעלי עמידות טובה יותר בפני שחיקה.
לדוגמה, ערך הקשיות של חומר נמדד על ידי בודק קשיות של Rockwell. ככל שערך הקשיות גבוה יותר, כך עמידות הבלאי עשויה להיות טובה יותר.
2. בדיקת בלאי
בדיקות בלאי מיוחדות מתבצעות בתנאי מעבדה. הנפוצים כוללים בדיקת בלאי סיכה ובדיקת בלאי הדדית.
הגדר עומס, מהירות וזמן שחיקה מסוימים כדי להשוות את כמות הבלאי של חומרים שונים באותם תנאים. ככל שכמות הבלאי קטנה יותר, התנגדות הבלאי חזקה יותר.
3. תקני חומר התייחסות ונתונים טכניים
בדוק את המפרט הטכני והנתונים הסטנדרטיים שסופקו על ידי ספק החומר כדי להבין את מדדי ביצועי עמידות הבלאי של החומר.
לדוגמה, המדריך הטכני של כמה פלדות סגסוגת ייתן בבירור את הפרמטרים הרלוונטיים של עמידות הבלאי שלה.
4. ניסיון שימוש בפועל ומקרים
הבן את השפעת היישום בפועל של החומר בפלטפורמות ריתוך דומות או בתנאי בלאי אחרים.
התייעץ עם חווית השימוש של משתמשים אחרים או מומחים בתעשייה.
5. ניתוח מיקרו-מבנה
מבנה המיקרו של החומר, כגון גודל גרגר, חלוקת פאזה וכו', נצפה באמצעות מיקרוסקופ. מבנה אחיד ועדין בדרך כלל תורם לשיפור עמידות הבלאי.
6. ניתוח הרכב כימי
התוכן של אלמנטים מסוימים משפיע על עמידות הבלאי של החומר. לדוגמה, לפלדה עם תכולה גבוהה יותר של יסודות כמו פחמן וכרום יש בדרך כלל עמידות בפני שחיקה טובה יותר.