בתהליך של חיתוך להבה וחיתוך פלזמה, אנו יכולים לעיתים קרובות לעמוד בעיוות התרמי של מכונת חיתוך הבקרה המספרית. על מנת להפחית את העיוות התרמי של לפיד החיתוך במהלך ההליכה, מפעילי מפעלים רבים יתמקדו בשליטה ובקרה של תהליך החיתוך. למרות שזו דרך חשובה להפחית ביעילות את השפעת הדפורמציה התרמית, ניתן להפחית ביעילות את הפרטים והטכנולוגיה בתהליך החיתוך מהגורם לעיוות תרמי.
1. טיפול ושיטה לפני חיתוך חומר העבודה:
השיטה הנפוצה היא לרסס את החלודה לאחר פיצוץ זריקות ואז לרסס את חול הברזל העדין אל פני השטח של לוחית הפלדה על ידי מכונה לפיצוץ זריקה כדי להסיר את כוח ההשפעה של חול ברזל על לוח הפלדה ואז לרסס על הלהבה צבע מעכב ומוליך נגד קורוזיה.
2. טיפול במשטח לוחית הפלדה:
בדרך כלל לוחית הפלדה ממפעל הפלדה לאחר סדרה של קישורי ביניים לסדנת החיתוך לאחר משטח לוחית הפלדה תייצר בהכרח תחמוצת. או שפלטת הפלדה מייצרת גם שכבה של ציפוי תחמוצת המחוברת לפני השטח של לוחית הפלדה במהלך הגלגול. ונקודת ההיתוך של העור המחומצן הללו גבוהה ולא קלה לשריפה ולהמסה, מה שלא רק מגדיל את זמן החימום לפני כן, אלא גם מקטין את מהירות החיתוך, באותו זמן, לאחר חימום עור תחמוצת בכל מקום ריסוס קל מאוד לפה מכונת חיתוך CNC נגרם על ידי סתימה, ובכך מקטין את חיי הפה של מכונת החיתוך, לכן לפני שחותכים את משטח צלחת הפלדה ככל האפשר בכדי להסיר טיפול מראש בחלודה.
3. בקרת עיוות תרמי:
בתהליך החיתוך בפועל של מכונת חיתוך NC, בגלל החימום והקירור הבלתי אחידים של צלחת פלדה, הלחץ הפנימי של החומר יגרום לחומר העבודה להתכופף או לעבור בדרגות שונות, המתבטא בעיוות צורה וסטיית גודל חיתוך. מכיוון שלא ניתן לאזן את הלחץ הפנימי של החומר ולבטל אותו לחלוטין, אנו יכולים לנקוט רק בכמה צעדים להפחתת העיוות התרמי.
https://www.wxsilvercoast.com