מאפיינים של מניפולטורים לריתוך

(1) מאחר שחלקים מרותכים בדרך כלל מרותכים זה לזה ממספר חלקים פשוטים, וריתוך ההרכבה והמיקום של חלקים אלה מתבצעים ברצף על מתקני הריתוך, המיקום וההידוק שלהם מתבצעים בזה אחר זה.
(2) במהלך תהליך הריתוך, חלקים יימתחו עקב חימום ריתוך או יקצרו עקב קירור. על מנת להפחית או לבטל עיוות ריתוך, המתקנים נדרשים לתת לחלקים דפורמציה הפוכה או הידוק קשיח; על מנת להפחית את מתח הריתוך, יש לאפשר לחלקים מסוימים להימתח בחופשיות בכיוון מסוים. לכן, גופי ריתוך אינם מהדקים בקשיחות את כל החלקים.
(3) עבור מתקני ריתוך, גודל המבנה לאחר הריתוך גדל, המשקל עולה, והצורה מסתבכת, מה שמגביר את הקושי להוציאו מהמתקן.
(4) עבור גופי ריתוך היתוך, הם נושאים בעיקר את כוח המשיכה של החלקים המרותכים, מתח הריתוך וכוח ההידוק במהלך הפעולה. חלקם גם צריכים לשאת את כוח הפטיש במהלך ההרכבה; מתקנים המשמשים לריתוך בלחץ צריכים גם לשאת את כוח הזיוף העליון.
(5) אביזרי ריתוך הם לעתים קרובות מרכיב במעגל המשני של אספקת החשמל לריתוך, ולכן בידוד ומוליכות הם נושא שיש לשים לב אליו בתכנון. לדוגמה, בעת תכנון מתקן לריתוך התנגדות, אם הבידוד לא יטופל כראוי, זה יגרום ל-shunting ולהפחית את חוזק המפרק.
(6) נקודות ההידוק ונקודות המיקום על מתקן ההרכבה ומתקן הריתוך גדולות פי כמה או אפילו עשרות מונים מאלו שעל מתקן כלי המכונה. לכן התכנון קשה יותר, בעיקר מספר, מיקום והתאמה של נקודות המיקום ונקודות ההידוק, מה שישפיע על תפקוד ואיכות המתקן.
(7) מתקני ריתוך משמשים בעיקר כדי להבטיח את דיוק המיקום היחסי של החלקים המחברים של מבנה הריתוך ואת דיוק הצורה של המבנה הכולל.