I. מצבים שבהם התאמת האתר-אפשרית: הטיה כללית או תמיכה לא אחידה
כאשר טעות השטיחות מתבטאת כמשטח משופע שקצהו האחד גבוה מהשני, היא נגרמת בדרך כלל מבסיס התקנה לא אחיד או מתח לא אחיד על רגלי התמיכה. ניתן ליישר בעיות אלו ישירות באתר-.
1. הכנת כלי עבודה
השתמש בפלס אלקטרוני עם דיוק של לפחות 0.02 מ"מ/מ' כדי להבטיח מדידה אמינה. נקה את משטח השולחן לפני ההתאמה כדי למנוע הפרעות מפסולת.
2. שלבי התאמה
שחרר את כל ברגי העיגון או תבניות התמיכה כדי לשחרר- את מתח ההידוק.
מדדו כל אלמנט לאורך נתיב בצורת "X" (שני אלכסונים + ארבעה קווי מרכז צדדיים), ורשמו את ערך היסט הבועות בכל כיוון.
בהתבסס על עיקרון "מישור שלוש-נקודות, תעדוף את התאמת שלוש נקודות התמיכה העיקריות: ראשית, מרכז את הצד הארוך, ולאחר מכן כוונן את הצד הקצר, תוך ביצוע התאמות צולבות- עד שהקריאות בכל הכיוונים יהיו עקביות.
לאחר ההתאמה, הדק את כל ברגי הקיבוע באופן שווה כדי למנוע עיוות משני עקב לחץ חד צדדי.
3. מדידה- מחדש ואישור: לאחר ההידוק, מדדו מחדש כדי להבטיח שהשטוח ישוחזר לפחות מ- או שווה ל-0.10 מ"מ/1000 מ"מ (רמת דיוק-) לפני שניתן להתחיל בייצור.
📌 תזכורת חמה: הימנע מאור שמש ישיר או רטט של ציוד במהלך תהליך ההתאמה. טמפרטורת הסביבה צריכה להיות קבועה עם טמפרטורת הסדנה כדי למנוע מהתפשטות והתכווצות תרמית להשפיע על התוצאות.
II. מצבים הדורשים תיקון מקצועי: דפורמציה מקומית או פיתול מבני
אם הבדיקה מראה בליטה מרכזית, שקע קצה, דפורמציה בצורת אוכף-או תוף-, זה מצביע על כך שגוף הפלטפורמה עבר דפורמציה פלסטית ויש לתקן אותו על ידי יצרן מקצועי בשיטות מכניות או טכנולוגיות.
1. תיקון גרידה ידני
עבור פלטפורמות דיוק- גבוהות (למשל, דרישת שטוחות של פחות או שווה ל-0.05 מ"מ/1000 מ"מ), גרידה ידנית היא הבחירה הטובה ביותר. מרחו עופרת אדומה על צלחת שטוחה סטנדרטית ושפשפו אותה. לאחר חשיפת הנקודות הגבוהות, הסר אותן נקודה אחר נקודה בעזרת מגרד, וחזור על התהליך עד להשגת מגע אחיד. שיטה זו יכולה להשיג דיוק תת -ברמת מיקרון ויוצרת בורות מיקרו-השומרים בשמן על פני השטח, וכתוצאה מכך עמידות גבוהה בפני שחיקה.
2. תיקון כרסום מדויק ב-CNC: עבור עיוותים קלים בשטח-גדולים, ניתן להשתמש במכונת כרסום גנטי לכרסום דיוק כולל. לאחר תיקון הפלטפורמה, יישר אותה עם משטח ההתייחסות האחורי והשתמש בחותך כרסום דיסק לעיבוד- אחד. שיטה זו יעילה ביותר ויכולה להחזיר במהירות את השטיחות לטווח של 0.08 מ"מ/1000 מ"מ.
3. הזדקנות רטט + תיקון מכני: אם העיוות נגרם כתוצאה משחרור מתח פנימי, יש לבצע תחילה טיפול הזדקנות רטט כדי לפזר מחדש ולהחליש מתח שיורי. לאחר מכן, יש להשתמש בציוד הידראולי כדי להפעיל לחץ לאט על החלקים הבולטים לצורך פילוס, תוך הימנעות מנזק חומרי.
III. פעולות מפתח לאחר התאמה:
1.-בדיקה ואימות מחדש: לאחר התיקון, השתמש במכונת מדידת קואורדינטות או אינטרפרומטר לייזר כדי-לבדוק מחדש, לוודא שהנתונים עומדים בתקנים ולהנפיק דוח.
2. הקמת ארכיוני דיוק: ארכיון הנתונים מכל בדיקה, צייר תרשימי מגמה וחיזוי מחזור התיקון הבא.
3. חיזוק תחזוקה יומית: נקה סיגי ריתוך לאחר כל ריתוך כדי למנוע קורוזיה מקומית; ערכו בדיקת רמה בסיסית מדי רבעון כדי למנוע בעיות לפני שהן מתרחשות.
