I. ניקיון ובדיקה יומית (יומי/אחרי כל שימוש)
1. הסר סיגים ופסולת ריתוך: לאחר כל פעולת ריתוך, השתמש במחט ניקוי ייעודית או באוויר דחוס כדי לנקות את חורי המיקום ו-חריצי ה-T כדי למנוע הצטברות סיגים, מה שעלול להוביל ללחץ או קורוזיה לא אחיד.
2. ניגוב משטח: נגב את משטח העבודה עם אתנול נטול מים או חומר ניקוי ניטרלי כדי להסיר כתמי שמן ונתזים, ולמנוע משאריות כימיות מלכלוך את משטח הברזל היצוק.
3. בדיקה חזותית: בדוק את שולחן העבודה עבור שריטות ברורות, שקעים או כתמי חלודה. סמן כל חריגות והפסק מיד להשתמש בשולחן העבודה.
📌 טיפ: בצע ניקוי מהיר לפני ואחרי כל משמרת כדי ליצור הרגל הפעלה סטנדרטי.
II. מיקוד תחזוקה שבועי: בדיקת אטבים ומערכת תמיכה
1. בדוק את בורגי העוגן והשימס: ודא שכל נקודות הקיבוע אינן רופפות, במיוחד לאחר תנועות תכופות או פעולות עומס-כבדות. הדק מחדש כדי לשמור על פיזור מתח אחיד.
2. ודא את הרמה: השתמש בפלס פשוט כדי לבדוק בערך אם הפלטפורמה מוטה. אם מתגלית סטייה משמעותית, יש להתחיל בתהליך ה-עדין הרבעוני.
✅ המלצה: עבור פלטפורמות שחבורות מרובות- חלקים, התמקד בבדיקת הברגים המחברים במפרקים כדי לוודא שהם בטוחים, ולמנוע ירידה בקשיחות הכוללת לאחר ההרכבה.
III. בדיקה חוזרת של דיוק רבעונית (כל 3 חודשים)
זוהי ליבת התחזוקה, במטרה לזהות מגמות דפורמציה קלות מראש ולהימנע מכשלי דיוק פתאומיים.
1. בחירת שיטת בדיקה
מומלץ להשתמש בפלס אלקטרוני עם דיוק של 0.02 מ"מ/מ', למדוד את ערך ההטיה בכל נקודה לאורך נתיב בצורת "米" (אורז) (שני אלכסונים + ארבעה קווי אמצע צד).
כאשר התנאים מאפשרים זאת, השתמש במכונת מדידת קואורדינטות לסריקה-בדיוק גבוה כדי לקבל מטריצת נתוני שטוחות מלאה.
2. קריטריונים לשיפוט
אם השטיחות הנמדדת > 0.10 מ"מ/1000 מ"מ (רמת דיוק-), נדרש כיול מקצועי.
Compared with historical data, if the seasonal change is >0.02 מ"מ/1000 מ"מ, זה מצביע על לחץ פנימי פעיל, ויש לקצר את מחזור הבדיקה.
3. הקמת ארכיון מגמה: רשום וארכיון כל נתוני מדידה, ושרטט "עקומת שינוי שטוח" כדי להשיג מעבר מתחזוקה פסיבית לתחזוקה מונעת.
IV. תחזוקה מעמיקה- שנתית וכיול מקצועי
1. בדיקה מדויקת מקיפה: בדיקה מקיפה תיערך על ידי טכנאי צד שלישי-או יצרן באמצעות אינטרפרומטר לייזר או מכונת מדידת קואורדינטות, ויונפק דוח בדיקה רשמי.
2. הערכת יציבות מבנית: בדוק אם יש סדקים או עיוותים בצלעות החיזוק ובבסיס. במידת הצורך יתבצע טיפול הזדקנות רטט לשחרור מתח שיורי.
3. טיפול תיקון פני השטח: עבור בלאי קל או בליטות מקומיות, ניתן לארגן גרידה ידנית או כרסום מדויק CNC לתיקון כדי להחזיר את רמת הדיוק המקורית.
⚠️ תזכורת מיוחדת: אם הפלטפורמה חוותה סביבות-טמפרטורות גבוהות, פגיעות חפצים כבדים או שימוש בעומס יתר-לטווח ארוך, יש להתחיל מיד בכיול שנתי, ללא קשר למחזור.
ו. ניהול סביבתי ותפעולי
1. Avoid Extreme Environments: Do not use in humid, high-temperature (>40 מעלות), או סביבות גז קורוזיביות מאוד כדי למנוע פגיעה בביצועי החומר.
2. תקן את נהלי ההפעלה: אל תפגע בשולחן העבודה עם חפצים קשים. בעת הנפת חלקי עבודה, הימנע מהצבתם ישירות על שולחן העבודה כדי להפחית את נזקי ההשפעה.
3. אמצעים למניעת אבק וחלודה: כאשר לא בשימוש לתקופות ממושכות, מרחו שמן מונע-חלודה וכסו בכיסוי אבק כדי לשמור על הפלטפורמה יבשה.
✅ תרגול מומלץ: צור "רשומה בריאותית" עבור כל שולחן עבודה לריתוך תלת מימדי כדי לרשום מידע על כל תחזוקה, בדיקה ותיקון לניהול עקיבות קל.
