כיצד לכייל את השטיחות של שולחן ריתוך תלת -ממדי?

I. pre - הכנת כיול
1. דרישות סביבתיות
וודא כי טביעת העבודה שומרת על טמפרטורה קבועה (מומלץ 20 ± 2 מעלות) כדי למנוע עיוות תרמי להשפיע על דיוק המדידה.
נקה את שולחן השולחן והסר את כל סיגי הריתוך ואת החומר הזר כדי למנוע הפרעה למשטח ההתייחסות למדידה.
2. הכנת כלים
גבוה - ציוד מדידת דיוק: גשש לייזר (כגון סדרת API Radian) או אינטרפרומטר לייזר.
כלי עזר: רמה, בלוקים מד סטנדרטיים, ואנטי - רפידות רטט.
II. שיטת כיול
1. שיטת כיול אינטרפרומטר לייזר
צור רשת מדידה בגודל 5 × 5 אינץ 'על משטח הניתן לעבודה וסרוק את הקואורדינטות של כל צומת באמצעות לייזר מסתובב D22.
השתמש בתוכנת קישור Easy - כדי ליצור גרף קו תלת -ממדי ולנתח את הסטייה בין הנקודות הגבוהות ביותר והנמוכות ביותר (לדוגמה, אם סיכה 2 גבוהה והסיכה 4 נמוכה, יתכן ויהיה צורך בהתאמות).
2. כיול דינאמי של גשש לייזר
פרוס גשש לייזר רדיאן והשתמש ביעד SMR כדי לאסוף קואורדינטות של נקודות מפתח בשולחן השולחן. השתמש בבדיקת הסריקה של iscan3d כדי לרכוש נתוני ענן של נקודת פני השטח מלאה - ולהתאים למטוס ההתאמה הטוב ביותר -.
3. שיטת תיקון מישור 3D 3D
חשב פרמטרים של מישור התייחסות (כגון, וערך ממוצע) מנתוני ענן נקודת התלת מימד.
השתמש בשיטת האינטרפולציה של המטוס כדי לתקן אזורים פגומים ולייצר מודל תלת מימד מתוקן.
III. התאמה ואימות
1. התאמה מכנית
בהתבסס על תוצאות המדידה, התאם את גובה כרית כף הרגל כדי לפצות על שגיאות שטוחות (התאמה לכף רגל פחות או שווה ל 0.02 מ"מ).
השתמש ברגים מומנט כדי להדק באופן שווה את ברגי העוגן כדי למנוע לחץ ועיוות מקומי.
2. חזור על אימות
לאחר ההתאמה, מחדש מחדש עד ששגיאת השטוח היא פחותה או שווה ל 0.05 מ"מ (תקן ISO 230-1).
ארוך - מבחן יציבות מונח: בדוק מחדש לאחר 24 שעות של פעולה רציפה כדי לאשר כי אין סחף עיוות תרמי.
Iv. אמצעי זהירות
לאחר כיול, בצע אנטי - טיפול חלודה (החל אנטי - שמן חלודה או חמאה) ובדוק מחדש באופן קבוע. הימנע מפטיש על השולחן כדי למנוע נזק לשטיחות.