כיצד לקבוע את חריגות השטיחות של שולחן מרותך בתלת מימד

I. שיטת רמה אלקטרונית: הערכת אתר מהירה-(מתאים לפלטפורמות בינוניות עד גדולות)

מתאים לבדיקות יומיות ובדיקות חוזרות רבעוניות. פעולה פשוטה, עלות נמוכה ודיוק עד ±0.005 מ"מ/מ"ר.

1. עקרון המדידה: מדוד את זווית ההטיה במיקומים שונים באמצעות רמה. חשב את הפרש הגובה היחסי בין נקודות באמצעות הנתונים, ולאחר מכן חשב את שגיאת השטיחות (שיטת טווח).

2. נוהל הפעלה:

נקה את משטח השולחן, הסרת שמן, סיגי ריתוך ופסולת אחרת.

מסדרים נקודות במרווחים שווים לאורך שביל בצורת "米" (אורז) (שני אלכסונים + ארבעה קווי אמצע צדדיים) (מומלץ גובה של 200~500 מ"מ).

מניחים את המפלס בכל נקודה ורושמים את הקריאה (יחידה: חלוקות) לאחר שהבועה מתייצבת.

המר את מספר החלוקים להפרש הגבהים (למשל, רגישות 0.02 מ"מ/מ', גובה גובה L=0.3 מ', ואז כל חלוקה מתאימה ל-0.006 מ"מ).

חשב את ההפרש בין הערכים המקסימליים והמינימליים בין כל הנקודות; זו שגיאת השטיחות.

3. קריטריונים לשיפוט אנומליה

אם הערך הנמדד > 0.10 מ"מ/1000 מ"מ (דרגת דיוק), הוא נשפט כאנומליה; שינוי עונה- בודד > 0.02 מ"מ/1000 מ"מ מציין לחץ פנימי פעיל, הדורש אזהרה.

✅ מומלץ להשתמש בפלס אלקטרוני דיגיטלי, התומך ברישום נתונים אוטומטי וניתוח מגמות, שיפור היעילות.

II. שיטת מכשיר מדידת קואורדינטות: זיהוי כמותי-בדיוק גבוה (מתאים לקבלה ואימות)
מתאים לתרחישים עם דרישות דיוק גבוהות, כגון ריתוך רובוטי ואישור אמת מידה לפני ייצור המוני.

1. עקרון המדידה
המערכת אוספת את הקואורדינטות של מספר נקודות על השולחן על ידי הזזת חרט לאורך צירי X, Y ו-Z. התוכנה מתאימה למישור אידיאלי (שיטת הריבוע הקטן ביותר) ומחשבת את הסטייה המקסימלית בין פני השטח בפועל למישור האידיאלי.

2. נקודות מבצעיות

כייל את הגשושית לפני המדידה כדי להבטיח את דיוק המערכת; חלקו לפחות 50 נקודות מדידה באופן שווה על השולחן (שיטת הרשת); הימנע מהפרעות מרטט סביבתי ותנודות טמפרטורה; השתמש בתוכנה מקצועית (כגון PC-DMIS) לעיבוד נתונים.

3. קריטריונים לשיפוט חריגות

שטוחות=סטייה חיובית מרבית - סטייה שלילית מרבית; כל סטייה החורגת מהסטנדרטים של המפעל (למשל, דרגת דיוק > 0.10 מ"מ/1000 מ"מ) נחשבת לא תקינה; ניתן ליצור מפה טופוגרפית תלת מימדית, המציגה חזותית אזורים בולטים, קעורים או מעוותים.

📌 יתרונות: מאתר במדויק עמדות דפורמציה, מספק תמיכה בנתונים לתיקונים הבאים.

III. שיטת אינטרפרומטר לייזר: בדיקת-דיוק אולטרה ללא-מגע (מתאים לקבלת פלטפורמה דיוק-גבוהה)
מתאים לפלטפורמות דיוק- גבוה עם דרישות שטוחות של פחות מ-0.05 מ"מ/1000 מ"מ או שווה ל-0.05 מ"מ/1000 מ"מ, כגון שולחנות עבודה להרכבת תבניות תעופה וחלל.

1. עקרון המדידה
ניצול משטח העבודה של שטוח אופטי כהתייחסות מישורית אידיאלית, קרן לייזר מאירה את המשטח הנמדד, ויוצרת שולי הפרעה. העקמומיות של השוליים משקפת את טעות השטיחות; כל שוליים סגורים מייצגים הפרש גובה של λ/2 (כ-0.3μm באור לבן).

2. נהלי הפעלה

הנח בעדינות את השטוח האופטי על השולחן הנוקה;
הפעל את אינטרפרומטר הלייזר והתאם את יישור הנתיב האופטי;
התבונן בתמונת ההפרעות ונתח את הצורה ומספר השוליים;
אם השוליים מעוקלים ללולאות סגורות, שגיאת השטיחות=מספר שולי הפרעות × λ/2.

3. שיפוט אנומליה

אם שולי ההפרעה מעוקלים או סגורים, זה מצביע על נוכחות של קמור/קיעור מקומי;
אם השוליים נעים מהמרכז לקצה ← המשטח קמור; אחרת, הוא קעור;
ערך שגיאה העולה על 0.05 מ"מ/1000 מ"מ נחשב מחוץ לסובלנות.

⚠️ הערה: ישים רק להחלקת משטחים שטוחים קטנים (בדרך כלל<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.