פלטפורמת ספסל ריתוך תלת מימד דיוק

(1) חנקות
תהליך: שכבת ניטריד גבוהה (כגון Fe₃n) נוצרת על פני השטח דרך חנקות (כגון חנקות גז, יון ניטרינג).
יתרונות:
קשיות גבוהה במיוחד (עד HRC 60), שיפרה משמעותית את התנגדות הבלאי ותוחלת חיי הפלטפורמה המורחבת.
עמידות בפני קורוזיה: עמידה בפני חמצון, ריתוך ריתוך ושחיקת נוזל קירור.
יציבות ממדית: השכבה החנקנית יכולה להפחית עיוות תרמי, המתאימה לסביבות ריתוך בטמפרטורה גבוהה.
 

(2) עיצוב מודולרי תלת ממדי
מערכת חור הרשת: משטח הרציף מכוסה בחורי מיקום במכונה במכונה, עם סובלנות למגרש חור בדרך כלל של ± 0.02 מ"מ, התומכת בהתקנת מתקן בכל זווית שהיא.
ההרחבה: ניתן להרחיב את אזור העבודה על ידי שחבור פלטפורמות מרובות כדי להסתגל ליצירות עבודה גדולות.
(3) דיוק גבוה
שטוח: בדרך כלל פחות או שווה ל- 0.05 מ"מ/מ"ר, מה שמבטיח את הדיוק של הפניה לריתוך.
חומר: ברזל יצוק בעל חוזק גבוה (כגון HT300) או פלדת סגסוגת, הנתון לטיפול מזדקן כדי לחסל לחץ פנימי.