שולחן ריתוך תלת מימד משופר דיוק

1. אולטרה-דיוק גבוה:
◦ דיוק שולחן:שולחן ריתוך תלת מימד משופר דיוקפני השטח עוברים עיבוד מדויק, עם שטוחות, מרווח חורים (בדרך כלל 100 מ"מ ± 0.02 מ"מ ומעלה), וסובלנות קוטר חורים (דרגה H7) כולם עומדים בסטנדרטים גבוהים במיוחד.
◦ דיוק רכיבים מודולריים: לכל המתקנים והמודולים התומכים יש דיוק ייצור גבוה במיוחד בנתוני המיקום שלהם, חורי סיכה וכו', מה שמבטיח את דיוק המערכת הכולל לאחר ההרכבה.
◦ דיוק מיקום חוזר: הודות למערכות חורים והתאמה סטנדרטית, ניתן להשיג דיוק מיקום חוזר ברמת מיקרון-, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לייצור המוני.
2. 3D גמישות:
◦ מעבר לעבודה המישורית הדו-ממדית המסורתית, ניתן לתקן מתקנים וחלקי עבודה בכל מיקום על גבי השולחן (מישור X-Y). באמצעות תמיכות ועמודים בגבהים שונים, ניתן לבצע בנייה תלת-ממדית בכיוון ציר Z-, תוך מימוש מיקום מדויק של חלקי עבודה מורכבים בחלל תלת מימדי.
3. מודולריות וסטנדרטיזציה:
◦ כל הרכיבים הם סטנדרטיים וניתנים לשילוב מהיר ולהגדיר מחדש בהתאם לצרכים של מוצרים שונים, ממש כמו "קוביות לגו".
◦ אחדשולחן ריתוך תלת מימד משופר דיוקיכול לשרת אינספור מוצרים שונים, תוך השגת "אחד מחליף מאה", מה שמפחית מאוד את עלויות התכנון והייצור של כלי עבודה מיוחדים ושטח אחסון.
4. החלפה מהירה ויכולת הסתגלות גבוהה:
◦ בעת החלפת מוצרים, יש לפרק, להרכיב ולשלב מחדש רק את המתקנים המודולריים, ללא ייצור כלי עבודה אינטגרליים חדשים. ניתן לקצר את זמן ההחלפה ממספר ימים למספר שעות או אפילו דקות, מה שמתאים מאוד למצב הייצור הגמיש המודרני של ייצור רב-מגוון וייצור-קטן.
5. צדדיות:
◦ לא רק משמש לריתוך, אלא גם ישים באופן נרחב ל:
■ הרכבה: הרכבה מדויקת של רכיבים מכניים, מרכבי רכב ומסגרות.
■ מדידה ובדיקה: משמשת כפלטפורמת ייחוס למכונות מדידת קואורדינטות או ציוד מדידה נייד.
■ עיבוד שבבי: פועל כפלטפורמת מתקן לעיבוד קל (כגון כרסום, קידוח).
■ טבלת התייחסות לריתוך/השחזה רובוטי: מתן נתון מיקום אחיד ליחידות אוטומטיות.