I. זיהוי סוג דפורמציה וסיבות בהתבסס על מאפייני אנומליה
1. הטיה כללית (קצה אחד גבוה יותר, קצה אחד נמוך יותר)
ביטוי: מדידת מפלס מראה הטיה מתמשכת בכיוון בודד, ללא שינויים פתאומיים באזורים מקומיים.
סיבות: תשתית התקנה לא אחידה, לחץ לא אחיד על רגלי התמיכה או רצף הידוק לא תקין.
✅ ניתן לפתור- באתר עם פילוס; אין צורך בעיבוד מקצועי.
2. בליטה מרכזית או שקע קצה (דפורמציה בצורת-תוף/אוכף-
ביטוי: המרכז או הקצוות שמסביב גבוהים/נמוכים משמעותית מהאזור שמסביב, ומפגינים גליות סימטריות.
סיבות: שחרור של מתח פנימי, התחממות יתר מקומית במהלך ריתוך, או עומס חד צדדי-לטווח ארוך המוביל לעיוות פלסטי.
❌ לא ניתן ליישר-אתר; דורש תיקון מקצועי.
3. בליטות או בורות מקומיים
ביטוי: חוסר אחידות מופיע רק ליד הריתוך או באזור קטן; אזורים אחרים שטוחים.
גורמים: חיזוק ריתוך לא מזוקק, נזקי פגיעה או ריתוך לא אחיד.
✅ ניתן לתיקון חלקי, הימנעות מעיבוד כולל.
4. עיוות מעוקל או ספירלי
ביטויים: "עיוות" לאורך האלכסון, כמו פינה אחת גבוהה יותר והפינה הנגדית נמוכה יותר.
סיבות: קשיחות מבנית לא מספקת, טיפול לא נכון או התיישבות בסיס לא אחידה.
❌ יש לתקן באופן שיטתי על ידי היצרן.
II. שיטות התאמה ומסלולי פעולה המבוססים על מאפיינים חריגים
1. הטיה כללית ← -פלוס באתר
כלים: מפלס אלקטרוני עם דיוק גדול או שווה ל-0.02 מ"מ/מ', מפתח ברגים
נוהל תפעול: שחרר את כל ברגי העיגון כדי לשחרר את מתח ההידוק לפני-; מדוד את ערך ההטיה בכל נקודה לאורך נתיב בצורת "אורז"; בהתבסס על עיקרון "מישור שלוש-נקודות, תעדוף את התאמת שלוש נקודות התמיכה העיקריות, תוך ביצוע התאמות עדינות- עד למרכז הבועה; הדק את ברגי הקיבוע באופן שווה כדי למנוע עיוות משני.
יעד: השטיחות משוחזרת לפחות מ- או שווה ל-0.10 מ"מ/1000 מ"מ (תקן דיוק).
📌 הערה: אם הפלטפורמה מצוידת במערכת פילוס אלקטרונית, ניתן להשיג כוונון עדין- מדויק יותר באמצעות הממשק הדיגיטלי.
2. בליטה מרכזית/שקע קצה ← כרסום מדויק CNC + הזדקנות רטט
אובייקטים ישימים: פלטפורמות עם-שטח גדול עיוות קטן או לאחר תיקון ריתוך
זרימת תהליך: ראשית, מתבצע טיפול הזדקנות רטט. הפלטפורמה מורטת במצב תהודה באמצעות ויברטור לשחרור מתח שיורי.
לאחר מכן, מכונת כרסום גנטי משמשת לביצוע כרסום דיוק כולל של משטח העבודה, מיושר עם משטח הייחוס האחורי, ומעובד במעבר אחד. נעשה שימוש בחותך כרסום דיסק; יש לבצע אופטימיזציה של קצב ההזנה ועומק החיתוך בהתאם למאפיינים של ברזל יצוק HT300.
יתרונות: יעילות גבוהה; יכול להחזיר במהירות את השטיחות לטווח של 0.08 מ"מ/1000 מ"מ.
⚠️ הערה: יש להטחן חומר עודף לריתוך לפני כרסום מדויק כדי למנוע נזק לכלי; אזורים עם קשיות משתנה חייבים להיות מטופלים על ידי טכנאים מנוסים.
3. בליטות/בורות מקומיות ← גרידה ידנית (מקומית)
מתאים ל: תיקון מקומי של פלטפורמות-בדיוק גבוה (פחות או שווה ל-0.05 מ"מ/1000 מ"מ)
שיטת הפעלה: יש למרוח עופרת אדומה על צלחת שטוחה סטנדרטית ולשפשף אותה כדי לחשוף את הבליטות; השתמש במגרד כדי להסיר את הבליטות נקודה אחר נקודה, חזור על פעולת "שפשוף-גרידה" עד להשגת מגע אחיד; נדרשות לפחות 20 נקודות מגע לכל שטח של 25×25 מ"מ.
יתרונות: ניתן להשיג דיוק ברמת תת-מיקרון, והמשטח יוצר בורות מיקרו-השומרים על שמן, וכתוצאה מכך עמידות בפני שחיקה מעולה.
✅ המלצה: משמש ביישומים הדורשים דיוק קיצוני, כגון טבלאות ייחוס של מתקנים לריתוך רובוטים ופלטפורמות להרכבת רכיבי תעופה וחלל.
4. דפורמציה פיתול → תיקון מכני + הזדקנות רטט
שיטת פעולה: הפעל לאט לחץ על הפינות באמצעות ציוד הידראולי כדי לגרום לעיוות פלסטי הפוך; הפעל לחץ בהדרגה כדי למנוע נזק חומרי; לאחר התיקון, הניחו לעמוד 24-48 שעות כדי למנוע קפיצה חזרה.
אמצעים משתפים פעולה: בצע טיפול הזדקנות רטט תחילה כדי לייצב את המבנה הפנימי ולמנוע-דפורמציה מחדש לאחר תיקון.
📌 יישום משולב מומלץ: ראשית, בצע VSR לשחרור מתח → לאחר מכן תיקון מכני → לבסוף, כרסום עדין או גירוד משטח הגימור להשגת אפקט כפול של "טיפול בשורש + טיפול בסימפטומים".
III. פעולות אימות מפתח לאחר התאמה
ללא קשר לשיטה שבה נעשה שימוש, יש לבצע את השלבים הבאים לאחר ההתאמה:
אימות בדיקה חוזר: -בדוק מחדש באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות או אינטרפרומטר לייזר כדי לוודא שהנתונים עומדים בתקנים;
בדיקת נקודת יצירת קשר: פלטפורמות-בדיוק גבוה חייבות לאמת את התפלגות הנקודות באמצעות שיטת חיכוך העופרת האדומה;
צור רישומי דיוק: רשום נתונים מכל בדיקה ועריך "תרשים מגמת שינוי שטוח" לתחזוקה מונעת.
⚠️ תזכורת מיוחדת: אם אתה מגלה שהמתקן תקוע בעת חיבור או ניתוק, המיקום כבוי, או שהריתוך לא מיושר, עליך להפסיק להשתמש בו מיד ולבדוק את השטיחות כדי למנוע גריטה של חלקי עבודה.
