I. דיוק: "החוק" למדידת אמינות הפלטפורמה
1. דיוק מיקום חורים: יש לשלוט על סבילות מרווח החורים של פלטפורמה- באיכות גבוהה בטווח של ±0.05 מ"מ, ודגמי דיוק- גבוהים יכולים להגיע ל-±0.02 מ"מ. מוצרים נחותים משתמשים בג'יג'ים לקידוח חורים, וכתוצאה מכך עקביות ירודה של מרווח חורים ואי אפשר להתאים את המתקנים.
2. שטוחות וניצב: השטיחות של משטח העבודה מומלצת להיות פחות או שווה ל-0.05 מ"מ/מ"ר, והניצב בין המשטחים הצדדיים והמשטחים העליונים צריך להיות קטן או שווה ל-0.05/200 מ"מ כדי להבטיח שאין סטייה במהלך הידוק רב-זוויות.
3. יכולת חזרה: שמירה על מיקום עקבי לאחר פירוק והרכבה מרובים היא חיונית לריתוך אוטומטי. פלטפורמות גבוהות- יכולות להשיג דיוק חוזר של פחות או שווה ל-0.1 מ"מ לזמן, מה שמבטיח עקביות בריתוך אצווה.
✅ טיפ: ניתן לאמת זאת תחילה על ידי מדידה אם מרחק המרכז בין שני חורים סמוכים הוא באופן עקבי בטווח של 100±0.05 מ"מ.
II. גודל ויכולת הרחבה: קביעת גמישות היישום
1. התאמה לגודל בסיסי: מפרטים נפוצים נעים בין 1000×1000 מ"מ ל-4000×2000 מ"מ. הבחירה צריכה להתבסס על קווי המתאר המרביים של חומר העבודה, עם מקום שמור להרחבה עתידית.
2. יכולת הרכבה מודולרית: פלטפורמות- באיכות גבוהה תומכות בהרכבה חלקה של יחידות מרובות (עד 3000×8000 מ"מ ומעלה), מה שמבטיח נקודת ייחוס אחידה לאחר ההרכבה והימנעות מטעויות מצטברות.
3. עיצוב מיקום חמישה-צדדיים: חורי מיקום מפוזרים על הפנים הראשיים ועל ארבעת הצדדים, ומקלים על תמיכה והידוק ממספר כיוונים, המתאימים לריתוך רכיבים מבניים מורכבים.
III. קיבולת עומס-: משקף קשיחות מבנית ובטיחות
1. עומס מקיף-קיבולת נשיאה: פלטפורמה סטנדרטית כ-2T, סוג מסגרת עד 5T, סוג הרמה 3T, סוג גלגלים פחות או שווה ל-1T. הבחירה צריכה להתבסס על משקל החומר.
2. מדד בדיקת קשיחות: כאשר מופעל עומס של 250N במרכז, הסטייה לא תעלה על 1μm כדי למנוע עיוות להשפיע על הדיוק במהלך הריתוך.
3. סוג מבנה תמיכה: רגלי צינור פלדה סטנדרטיות (מפלס מתכוונן) ← מתאים לפעולות שגרתיות; תמיכה מרותכת מסוג-מסגרת → לריתוך-כבד; גלגלים עם בלמים ← מתאים ליישומים בקנה מידה קטן- הדורש תנועה.
IV. חומר ותהליך: קביעת תוחלת חיים ויציבות
1. דרגת חומר ברזל יצוק: מועדף ברזל יצוק אפור HT250 או HT300 גבוה-, עדיף על פני מבנים מרותכים בלוח פלדה HT200 או Q345, המציע עמידות גבוהה יותר בפני עיוותים ועמידות בפני שחיקה.
2. תהליך יציקה וטיפול בחום: יציקת חול שרף מונעת ביעילות פגמים כמו נקבוביות והתכווצות; טיפול כפול של "הזדקנות-בטמפרטורה גבוהה + הזדקנות טבעית" נחוץ כדי להעלים מעל 90% מהלחץ הפנימי ולמנוע עיוות במהלך שימוש-לטווח ארוך.
3. טיפול פני השטח: משטח העבודה עובר טיפול ניטרידינג, וכתוצאה מכך צבע שחור מבריק, קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה. המשטח התחתון מטופל בהתזת זריקות ובהתזת חול ואחריו צבע מונע חלודה-, המאריך את חיי השירות שלו.
4. שיטת עיבוד שבבי: פלטפורמות- באיכות גבוהה מעובדות בעיבוד מדויק- באמצעות כלי מכונת CNC מיובאים, מה שמבטיח עקביות טובה בקוטר החור ובריווח; מוצרים נחותים משתמשים לעתים קרובות בגיגי מקדחה לקידוח ידני, וכתוצאה מכך שגיאות משמעותיות.
