I. מניעת כיול התייחסות מכנית
פילוס פלטפורמה: השתמש במשטח כדי לכייל את משטח שולחן העבודה, כדי להבטיח שגיאת אנכיות של פחות או שווה ל-0.05 מ"מ/100 מ"מ כדי למנוע סטיות מיקום עקב הטיה.
בדיקת ריכוזיות: השתמש במבחן הזחה של נייר שעורה; ההיסט צריך להיות פחות או שווה ל-0.1 מ"מ כדי למנוע חוסר יישור בין ראש הריתוך לחומר העבודה.
II. אופטימיזציה של הגדרות פרמטר
התאמת טמפרטורה: הגדר את טמפרטורת החימום מראש בהתאם לחומר (למשל, מתכת/פלסטיק) (למשל, 150-250 מעלות עבור ABS) כדי למנוע עיוות מתח תרמי.
בקרת מהירות: הדפס את השכבה הראשונה במהירות נמוכה (למשל, 0.2-1.5 שניות) כדי לשפר את ההדבקה ולהפחית את הסיכון לסדקים בין השכבות.
III. אימות תהליכים ותחזוקה
בדיקה הרסנית: חוזק הריתוך חייב להגיע לפחות ל-80% מחומר הבסיס, ומיקום השבר צריך להיות בחומר הבסיס.
תחזוקה שוטפת: בדוק את שחיקת ראש האלקטרודות מדי חודש והחלף חלקים-מתו-סובלנות (למשל, בלאי ציוד > 0.5 מ"מ).
IV. סביבה ונהלי תפעול
בקרת טמפרטורה ולחות: תנודת טמפרטורת הסביבה פחות או שווה ל-±0.5 מעלות, לחות < 90%, כדי למנוע עיוות חום או נקבוביות.
אימון הפעלה: תקן את זווית לפיד הריתוך (60-80 מעלות) ואת טכניקת הריתוך (זיגזג/קו ישר) כדי להפחית טעויות אנוש.
